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CNC數控車(chē)床,東莞數控車(chē)床,深圳數控車(chē)床 數控機械加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

數控機械加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

   

     在深圳數控機械加工中，數控機床、夾具、工件和刀具構成一個(gè)完整的系統，數控車(chē)床刀架，稱(chēng)為工藝系統。由于工藝系統本身的結構和狀態(tài)、操作過(guò)程以及加工過(guò)程中的物理力學(xué)現象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱(chēng)為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過(guò)程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。

（1）與工藝系統本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②工藝系統幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，數控車(chē)床，如數控機床的主軸回轉運動(dòng)誤差，導軌的導向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。

（2）與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差

①工藝系統力效應引起的變形，如工藝系統受力變形、工件內應力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。

數控車(chē)床安裝送料機的作用（二）

數控車(chē)床安裝送料機的作用（二）

     3、數控車(chē)床 精度更高、穩定性更好。高速自動(dòng)送料機采用的是單向裝置摩擦傳動(dòng)方式，其送料精度易受單向裝置的磨損程度、潤滑狀況、壓料彈簧的疲勞、環(huán)境溫度等等非線(xiàn)性因素影響，通常使用時(shí)送料精度在±0.05mm左右，不能真正滿(mǎn)足精工生產(chǎn)之需求，而福道數控車(chē)床送料機采用精密凸輪驅動(dòng)式結構，其送料精度高且穩定，完全不受非線(xiàn)性因素的影響，高速送料時(shí)的精度仍可保持在±0.02mm左右，能完全滿(mǎn)足精密加工生產(chǎn)之需求?！　?/span>

     4、數控車(chē)床  送料速度更快，能實(shí)現與高速數控車(chē)床完全同步之目的，可完全發(fā)揮出 數控車(chē)床之性能。目前國內沖壓行業(yè)使用的高速數控車(chē)床加工速度經(jīng)?？蛇_800次/min，有的甚至達到了1200次/min，而高速自動(dòng)送料機快送料機速度只能達到600次/min，是遠遠不能滿(mǎn)足高速數控車(chē)床加工生產(chǎn)之需求的，相較而言，數控車(chē)床送料機可達1200次/min的送料速度，可適用于各種類(lèi)型的高速數控車(chē)床使用。

數控機床廠(chǎng)家編輯程序的步驟與內容（文章二）

（3）編寫(xiě)零件加工程序

 在完成上述工藝處理及數值計算工作后，即可編寫(xiě)零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，斜床身數控車(chē)床，逐段編寫(xiě)加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫(xiě)出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

將編寫(xiě)好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進(jìn)行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉的方式，來(lái)檢查機床動(dòng)作和運動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過(guò)顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過(guò)程，對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗程序。通過(guò)檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若數控機床能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，數控車(chē)床加工，則更能反映實(shí)際加工效果，當發(fā)現加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補償等措施。

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